PET/PC共混合金

改善性能：耐溶剂性、耐候龟裂、尺寸稳定性、耐冲击性

主要应用领域：汽车零件、保险杆、雪靴

PET/PC合金具有良好的硬度和耐热性，出色的低温冲击强度和耐化学性。其中KCA系列具有耐热、耐冲击、高强度、高光泽以及阻燃等特性，能完全取代PC/ABS。

PC与PET的共混造料后，以粒料形状供应。如果只把两种料简单的混合后，直接注塑，效果很差，会出现分层现象

PC的优点是室温刚而韧，但高温的情况下，热变形严重。缺点是应力开裂，粘度大；PET长期使用温度可达120度，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性，耐疲劳性、尺寸稳定性都很好；这样共混后的材料PET-PC即保留了两者的优点

PET/PC具有较高的表面硬度，较高的刚性和韧性，也有较高的抗高温变形的能力，也有较高的抗应力开裂能力；它的机械性能介于两者之间抗高温变形对于大形的外壳类材料具有重要的意义

ABS/SMA共混合金

改善性能：耐热性、流动性、热稳定性、涂装

主要应用领域：电子零件、小家电零部件

SMA含有的马来酸酐等环状刚性基团使其具有很好的耐热性能。SMA在共混物中的比例越高，合金的耐热性能越好。如表1所示，当ABS/SMA合金中SMA的质量分数为30%时，其共混物的热变形温度(HDT)比ABS提高了7℃；当SMA的质量分数增加到50%时，其H DT比ABS提高13℃。另外，ABS/SMA合金的拉伸断裂强度、弯曲强度和弯曲弹性模量均随着SMA质量分数的增加而逐步提高。这说明 ABS与SMA在一定的组成范旧内有较好的相容性。但是，ABS/SMA合金的断裂伸长率、缺口Izod冲击强度随着SMA树脂质量分数的增加而降低。这是SMA分子链的刚性和脆性引起的。对比合金1和合金2的性能可以发现，橡胶质量分数较高的合金1表现出了良好的冲击性能。因此，体系中SMA质量分数相同的情况下，橡胶的质量分数决定了合金材料的冲击性能。

PBT/PC共混合金

改善性能：耐溶剂性、耐候龟裂、尺寸稳定性、耐冲击性

主要应用领域：汽车保险杠、汽车车灯饰圈

PC合金是利用物理共混或化学接枝的方法而获得的高性能、功能化、专用化的一类新材料。PC合金产品可广泛用于汽车、电子、精密仪器、办公设备、包装材料、建筑材料等领域

PBT/PC具有较高的表面硬度，较高的刚性和韧性，也有较高的抗高温形的能力，也有较高的抗应力开裂能力；它的机械性能介于两者之间